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夏季饲料氧化霉变的预防措施

2018.07.11

 
 
 
        三伏莅临,全国大部分地区进入高温模式,雨水作为高温的追随者也如期而至。饲料氧化、发霉、变质现象频发,给饲料企业造成很大的经济损失。那么引起饲料发霉、氧化的原因有哪些呢?饲企和养殖业,该如何做好防控措施呢?
引起饲料氧化发霉的原因
1、原料
       (1)饲料原料发霉:高温高湿季节,原料储存在通风差且湿度大的库房,不做防潮措施、码放不合理极易发霉。水分高的原料特别是新收获的玉米、小麦等谷物原料由于呼吸作用强烈也极易发霉。原料霉变后其中的霉菌孢子会进入饲料中引起饲料大面积发霉。油脂含量高的原料如膨化大豆、花生饼、鱼粉、米糠和植物油等长时间存放极易氧化酸败,进而引起饲料适口性下降。圆筒仓如果通风不好被太阳照射后易造成内部温度不均衡,水分迁移引起局部发霉。
      2)粉碎原料未及时使用:高温季节,粉碎过的玉米、小麦、大豆等原料未及时使用完,在料仓内放置几天就会引起氧化酸败、适口性下降。
2、饲料加工过程
      (1)生产料线上残留饲料发霉:生产料线清理不及时,残留在调制器内壁、冷却塔死角中的饲料发霉进入新生产的饲料中导致饲料发霉。
      (2)饲料水分过高:夏季原料水分一般较低,导致成品颗粒饲料水分低,颗粒硬,有部分饲企会选择在调质制粒过程中加水,加水量控制不好极易造成饲料水分偏高,在储存过程中出现发霉现象。
      (3)冷却塔冷却效果不好:冷却塔冷却不均匀,导致饲料局部水分偏高,造成发霉。冷却器效果不佳,造成成品饲料温度高于室温较多(5℃以上),水汽凝结引起饲料发霉。
3、储存运输
       (1)储存环境差:储存饲料的仓库阴暗潮湿、通风不良、堆放过密、不使用垫板等引起饲料发霉。储存库温度高易引起饲料氧化酸败。
       (2)运输途中高温暴晒、淋雨:司机在拉货过程中不盖篷布,暴晒或淋雨引起饲料发霉。
       (3)仓库或成品散装仓没有严格执行先进先出原则,导致部分超期存放,引起饲料发霉、氧化变质。
 
       饲料发霉、霉变、氧化都会给饲企及养殖者造成较大的经济损失,轻则造成养殖动物适口性下降,严重者损伤动物机体健康,影响生产性能。因此,在高温高湿季节,做好防霉防氧化工作尤为重要。
防控措施
1、原料质量控制
      (1)严格控制原料质量:品管部门要做好原料的验收入库工作,严格按照公司的原料验收标准接收。对于水分超标、毒素超标、霉变超标、新鲜度(过氧化值、脂肪酸值、VBN值等)不符合标准的原料拒绝接收。对让步接收的原料单独存放并做好标记,尽快使用。
      (2)做好原料储存过程的监控:保证原料库通风良好,无漏雨现象;原料应堆放在垫板上,保持适宜的堆放高度(最高不超过8层)及密度;定期检测库存原料,及时挑出发霉变质的原料,保证原料在使用时是正常的。鱼粉、维生素、微生态制剂等应储存在避光且有空调的库房中。圆筒仓的原料要加强温度控制,定期降温通风,必要时进行到仓,加快周转率,筒仓底层原料要定期及时清理出来,以免污染新原料。
      (3)合理的库存周期:采购根据原料使用情况采购原料,保证原料的新鲜度,尽量保证鱼粉、面粉、膨化大豆、膨化/胀玉米的库存周期以不超过15个工作日为宜。
2、生产过程控制
      (1)加强投料过程监控,发现不合格原料及时挑出,严防不合格原料进入生产环节。
      (2)生产颗粒料时做好水分控制,成品水分控制在13%以内。及时接出头尾料另外处理。
      (3)关注冷却塔的冷却效果,打包台发现热料及时停止作业,找出并解决问题。
      (4)定期清理生产线,有条件的尽量分线条生产。已经粉碎过的原料及时使用完,未使用完毕的及时接出存放。
      (5)合理使用防霉剂和抗氧化剂。库存植物油应添加抗氧化剂,饲料生产时添加适量的防霉剂和抗氧化剂。油脂含量高的饲料应加大抗氧化剂的使用量。
3、成品饲料储存、运输
      (1)成品仓库应阴凉干燥,通风良好,装料台应做好防晒防雨措施,不能漏空作业。成品料要码放在垫板上,码放高度不超过8层。
      (2)严格执行先进先出原则,确保产品在安全贮存期内发放。
      (2)运输饲料的车一定要盖好篷布再离场,门卫做好监督工作,防止高温暴晒、淋雨。
      (3)养殖场做好饲料的储存工作,严禁把饲料放置在潮湿或高温区域。